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Incineración de Residuos Industriales
La incineración es un proceso de disposición última y aplicable a aquellos residuos que por sus características presenten ventajas comparativas frente a otros procesos de disposición final como, por ejemplo, los rellenos de seguridad.
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| Se trata de un proceso de tratamiento especialmente indicado para residuos que presenten las siguientes características: |
- Resistir procesos de tratamiento biológicos y ser persistentes en el ambiente, por ejemplo pesticidas.
- Ser volátiles y por consiguiente fácilmente dispersables, por ejemplo solventes.
- Imposibilidad de disponerlos en forma segura en rellenos de seguridad.
- Contener compuestos clorados, con metales tales como Plomo, Mercurio, Cadmio, Zinc y nitrogenados, fosforados o sulfurados.
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La incineración se desarrolla a temperaturas elevadas, tratándose de un procedimiento de destrucción térmica, que en presencia de oxígeno los residuos son convertidos en gases y cenizas.
Este tipo de tratamiento sirve a determinados propósitos: destrucción de residuos acompañada de una significante reducción de la masa y el volumen de los mismos, generación de energía e incorporación de materiales a productos industriales.
Asimismo, se debe destacar que la incineración también produce emisiones gaseosas conteniendo partículas, gases ácidos y otras sustancias cuya formación dependerá del tipo de residuos que se esté incinerando.
Los tres factores que determinan la eficiencia de la incineración son:
- Temperatura
- Tiempo
- Turbulencia
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A mayor temperatura de incineración, mayor será la posibilidad que los gases de descomposición entren en combustión y de esa forma no abandonen los procesos compuestos que pudieran presentar características tóxicas.
El grado de turbulencia es el que garantiza la mezcla entre los residuos, el aire y el combustible. Cuanto mayor sea la misma, mayor será la posibilidad de destrucción de compuestos en el incinerador.
Finalmente, la disponibilidad de oxígeno es un factor de importancia ya que permitirá garantizar la oxidación de los compuestos orgánicos como así también la no formación de sub-productos que pudieran resultar tóxicos.
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| De acuerdo a las referencias internacionales, para alcanzar grados de destrucción elevados los parámetros de control de la incineración deberán situarse: |
- Temperaturas entre 900 y 1100 ºC para la destrucción de hidrocarburos y de 1100 a 1200 ºC para la remoción de compuestos halogenados
- El tiempo de residencia de los gases deberá ser como mínimo de 2 segundos
- El exceso de aire del 100% de los requerimientos estequiométricos
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La Planta Desler cuenta con un horno incinerador de tipo semipirolítico marca ATI, modelo 2200. Este equipo tiene conectado un sistema de tratamiento de gases del tipo Scrubber con Atomizador Rotativo marca EMCOTEK, modelo 130H - 1500. El horno está destinado exclusivamente al tratamiento de residuos industriales.
Capacidad máxima de tratamiento en el horno ATI 2200: 9 Tn diarias de residuos industriales
El horno incinerador de residuos industriales posee tres cámaras: primaria de descomposición de los residuos en un ambiente con nivel de oxígeno subestequiométrico, secundaria de combustión de gases con exceso de oxígeno y terciaria de acumulación y retiro de cenizas.
Los tableros de mando se encuentran controlados por un sistema de PLC que permite el registro continuo de las variables operativas incluyendo los correspondientes al sistema de tratamiento de gases que funcionan interconectados.
Los componentes de los gases de emisión de un horno incinerador de residuos dependen de las características de los residuos y de las condiciones operativas de los hornos.
El proceso de tratamiento diseñado por EMCOTEK, sistema de atomizador rotatorio, produce una deflección de la presión de alrededor de 100 mm por lo que la operación del horno se realiza en forma altamente confiable en cuanto se refiere al control de las temperaturas de incineración. A su vez, las emisiones de dioxinas pueden ser disminuidas hasta en 50 veces cuando las temperaturas bajan a alrededor de los 70 ºC.
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| Las razones por las cuales Desler optó por el sistema de tratamiento de gases por scrubber húmedo, utilizando un atomizador rotatorio, son las siguientes: |
• Baja caída de presión, lo cual hace más estable la operación del horno
• Alta eficiencia en la remoción de contaminantes
• Facilidad operativa |
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Sistema de Emergencia
El proceso de tratamiento de gases posee un sistema de emergencia por el cual si alguna de las variables sale de su rango normal, por cualquier desperfecto, se produce la apertura automática de la salida de emergencia de los gases y la totalidad del equipo lavador se inunda con agua para evitar la salida de gases sin tratamiento. Este sistema se agrega al de auto enclavamiento del horno que impide la carga de residuos en casos de emergencias.
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