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Blending
Atualmente, uma das alternativas mais favoráveis para a manipulação de resíduos especiais é a destruição térmica dos resíduos em processos produtivos como fornos de clínquer. |
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| A produção de cimento é um processo de energia intensivo. A energia térmica média necessária para produzir uma tonelada de clínquer é de aproximadamente 800.000 quilocalorias. Esta quantidade de energia é equivalente à energia térmica liberada por 100 Kg. de carvão.
Portanto, esta indústria procura permanentemente novas fontes de geração. Desde os anos 70, as indústrias instaladas nos Estados Unidos e na Europa identificaram os resíduos com alto conteúdo de energia e baixo conteúdo de cloro e de metais pesados que podiam ser usados na indústria do cimento como fonte de energia alternativa.
Não só os Estados Unidos possuem experiência na destruição térmica, mas também outros países como Suíça, Canadá, Alemanha, França, Suécia, Japão e Bélgica.
A utilização de combustíveis alternativos em fornos de clínquer consiste na substituição de combustíveis tradicionais (gás natural, diesel, coque ou carvão) por um combustível produzido a partir de diferentes resíduos, tanto industriais como urbanos. Estes resíduos são acondicionados física e quimicamente através de um processo conhecido como Blending para depois serem colocados no forno de clínquer, sob condições estritamente controladas.
O forno de clínquer permite a destruição dos resíduos de forma segura e controlada, além de permitir o aproveitamento de sua energia térmica para o processo do cimento. Tudo isso se baseia nas recomendações da E.P.A. (Environmental Protection Agency) dos Estados Unidos.
MINETTI S.A. produz e comercializa cimento, cal, pedra britada, blocos de concreto e produtos químicos para a construção e faz parte do maior grupo cimenteiro do mundo que é "HOLDERBANK". Na Argentina, a trajetória empresarial de Minetti começou em 1917.
"HOLDERBANK" é um grupo suíço com atividade mundial na produção de materiais para a construção, especialmente cimento, concreto pré-misturado, cal e pedra britada. Opera e dá suporte a mais de 80 fábricas em diferentes países (incluindo Argentina) e conta com mais de 35.000 funcionários.
A DESLER S.A. e ECOBLEND S.A., integrante do Grupo Minetti, são parceiras estratégicas na gestão de resíduos destinados ao processo de Blending. A Desler fornece a Ecoblend de resíduos eliminados pelo co-processamento em forno de clínquer. Isto implica a integração ambientalmente segura dos resíduos no processo de elaboração do cimento.
O circuito do cimento possui quatro características especiais que tornam este sistema mais efetivo e seguro para a incineração de resíduos. Estas características são: |
- Altas temperaturas na zona de clinquerização, que é a zona de coexistência de líquido-sólido em que são atingidas temperaturas em chama de 1800-2000 ºC e de 1400-1500 ºC no material. Estas temperaturas garantem que qualquer substância orgânica seja transformada em bióxido de carbono e água. Além disso, pela operação normal do forno, sempre existe um excesso de ar de combustão que tem o objetivo de evitar a formação de monóxido de carbono, que é incompatível com o eletrofiltro.
- Altos tempos de residência. Como consequência do tamanho do forno e dos caudais de ar operados, os tempos de residência dos gases estão na faixa de 4 a 6 segundos no forno propriamente dito, sem considerar o tempo de residência nas torres de intercâmbio térmico. Isto permite que todas as substâncias orgânicas em fase gasosa se oxidem completamente.
- Contato dos gases com a matéria-prima. Devido a que o sistema opera em contracorrente, os gases têm um contato próximo com a matéria-prima nos ciclones de intercâmbio. A matéria-prima está em um estado de pó muito fino.
- Filtração de gases. Os gases que abandonam o sistema de intercâmbio térmico são acondicionados antes de serem descarregados à atmosfera. Isto implica que os mesmos são esfriados pela injeção de água a alta pressão e posteriormente passados por um eletrofiltro que retém o material particulado.
- Eliminação de oligoelementos. O processo normal de produção de clinquer implica a formação de uma fase sólido-líquida como consequência do aquecimento da matéria-prima. Quando esta é esfriada, cristalizam os diferentes componentes formando o clinquer. Os metais pesados introduzidos através dos resíduos ou materiais alternativos ao processo de produção são incorporados nas estruturas cristalinas do clinquer onde substituem cátions próprios do mesmo, ficando assim imobilizados.
- Redução global das emissões de dióxido de carbono. A indústria do cimento é uma das maiores fontes de geração de dióxido de carbono, tanto pelo processo de combustão como pela descarbonatação da matéria-prima. Se os resíduos fossem queimados em fornos de incineração ou deixados simplesmente à ação dos microrganismos da natureza, estes gerariam dióxido de carbono em forma paralela à fabricação de cimento. Por esta razão, a co-incineração de resíduos em fornos de clínquer diminui as emissões globais do gás pela substituição de combustíveis.
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